灰鑄鐵件缺陷對(duì)于鑄造企業(yè)來說，是無法回避而又需要解決的重要課題。為了降低鑄件成本和廢物排放，提高鑄件的可靠性，消除鑄件缺陷是極其重要的一環(huán)。裂隙狀氣孔是鑄鐵件上一種析出性氣孔缺陷，其宏觀特征與鑄鐵件的內(nèi)部縮松缺陷非常相似，因此很容易混淆而難以解決。
灰鑄鐵件裂隙狀氣孔分析：鑄造缺陷對(duì)于鑄造企業(yè)來說，是無法回避而又需要解決的重要課題。為了降低鑄件成本和廢物排放，提高鑄件的可靠性，消除鑄件缺陷是極其重要的一環(huán)。缺陷的特征與產(chǎn)生條件：生產(chǎn)中出現(xiàn)此缺陷的灰鑄鐵件，采用靜壓造型線濕型砂造型，呋喃樹脂自硬砂手工制芯；10t/h冷風(fēng)沖天爐-30噸有芯工頻感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉生產(chǎn)。鑄件重133Kg，主要壁厚20-50mm之間，鑄鐵牌號(hào)HT250。
灰鑄鐵件件裂隙狀氣孔大致分為三種：氮?dú)庖鸬臍饪?，氫氣引起的氣孔，氮?dú)浠旌弦鸬臍饪?。裂隙狀氣孔為氮?dú)浠旌掀は職饪住Ｐ纬稍蛑饕氰F液澆注后，呋喃樹脂分解出氨，氨又能分解出氮和氫。因此使得鐵液-砂芯界面的金屬液層溶解的氮和氫急劇增加，金屬液層凝固時(shí)液相中的氮、氫更為富集而達(dá)到過飽和狀態(tài)。此時(shí)砂芯砂粒間突入金屬液的氣泡核為氣核，金屬液中氮、氫擴(kuò)散進(jìn)去，長(zhǎng)大成氣泡，成為開口的、有噴出口的氣孔；或凝固時(shí)，沿樹枝晶體的凹坑，溝槽形成氮或氫氣泡，繼而長(zhǎng)大成為氣泡，成為封閉的皮下氣孔。由于氣孔由氮、氫混合而形成，因此產(chǎn)生的氣孔為氮?dú)浠旌蠚饪住?br /> 預(yù)防措施：采用中氮呋喃樹脂時(shí)，確保樹脂砂中樹脂加入量盡可能低，且保持加入量的一致性，必要時(shí)采用低氮呋喃樹脂。在高強(qiáng)度鑄鐵中減少廢鋼的加入量勢(shì)必會(huì)影響強(qiáng)度，在確保30～40%廢鋼加入量時(shí)，盡可能減少具有奧氏體相的廢鋼使用，適當(dāng)提高生鐵的加入比例。適當(dāng)提高鐵液的出爐溫度。由于鋯和氮容易形成化合物，因此采用鋯孕育劑，能夠減少氮?dú)饪椎漠a(chǎn)生概率。
根據(jù)
灰鑄鐵件缺陷斷面特征和彌散分布位置，確定缺陷為裂隙狀氣孔。主要原因是鐵液中氮?dú)?、氫氣析出較多造成的。在使用呋喃樹脂時(shí)，盡可能采用低氮樹脂，即使采用中氮樹脂，也要盡可能減少中氮呋喃樹脂的加入量，保持樹脂加入量的一致性。同時(shí)適當(dāng)提高冬季鑄件的澆注溫度，提高生鐵加入量，減少奧氏體相廢鋼，不采用劣質(zhì)增碳劑，或者采用含鋯孕育劑，能夠減少這種裂隙狀氣孔的出現(xiàn)的概率。
