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三維柔性焊接平臺(tái)正確的澆鑄溫度：澆注溫度過高將提高廢品比例。澆注溫度過高會(huì)引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的三維柔性焊接平臺(tái)，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。
1、硫化錳氣孔
此種氣孔位于三維柔性焊接平臺(tái)鑄件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。適量的含S量和適宜的含Mn量(0.5-0.65可以顯著gaishan鐵液純度，從而youxiao地防止這類缺陷。
2、砂芯氣體引起的氣孔
氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔。
3、液體夾渣
加工后三維焊接平臺(tái)鑄件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm個(gè)別情況下只有1-2個(gè)小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S偏析。研究標(biāo)明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在13801420℃。值得一提的改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，未能xiaochu此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的
三維柔性焊接平臺(tái)澆注溫度過低常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。
三維柔性焊接平臺(tái)對(duì)硬度有比較高的需求，通常平臺(tái)的硬度越高，以后能夠使用的場(chǎng)所越多，所以如何提升它的硬度成了非常重要的技術(shù)，下面我們來看看都有哪些方法能夠提升鉗工平臺(tái)的硬度吧。
一：提升鑄鐵原材料出爐的時(shí)候的溫度。鋼鐵溶液出爐的時(shí)候的溫度與鑄鐵的硬度是有非常大的關(guān)系的，因?yàn)闇囟仍礁?，鋼鐵溶液中的雜質(zhì)被融化的越多，其中含有的雜質(zhì)越少，并且不容易發(fā)生氧化，自然也能夠擁有的硬度。所以，如果想要三維柔性焊接平臺(tái)擁有的硬度，提升它的出爐溫度，能做到，提升出爐溫度可以通過改造鐵爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時(shí)加強(qiáng)送風(fēng)的強(qiáng)度，在熔鐵的時(shí)候使用的焦炭，這樣能提升鐵溶夜的出爐溫度了。
二：讓晶粒充分細(xì)化。不管是鑄鐵還是其他金屬，晶粒的大小能直接影響到它的硬度和一些物理性能。鉗工平臺(tái)也是一樣，原材料的晶粒越細(xì)，金屬?gòu)?qiáng)度和硬度也能夠。一般在鑄鐵出爐的時(shí)候?qū)λ鲈杏幚恚軐⒕Я３浞旨?xì)化，從而讓整個(gè)三維焊接平臺(tái)質(zhì)量更，硬度好。
