鑄鐵是我們?cè)谏a(chǎn)
鑄鐵平板時(shí)所使用的主要原材料，如果我們鑄鐵的硬度達(dá)不到要求，硬度不夠高，那便會(huì)直接影響鑄鐵平板在以后使用中出現(xiàn)的變形損壞問(wèn)題，鑄鐵平板生產(chǎn)過(guò)程中，有很多的步驟及操作流程，其中硬度和質(zhì)量也是很容易出現(xiàn)問(wèn)題的，下面我們來(lái)具體了解一下：
具體來(lái)說(shuō)，影響
鑄鐵平板硬度的因素主要是原材料鑄鐵冷卻的速度、材料中化學(xué)成分和制作的處理方式，冷卻的速度越快，硬度便會(huì)越高，但是也很容易讓鑄鐵的表面出現(xiàn)裂隙，使用時(shí)要小心。鑄鐵的硬度越高，鑄鐵平臺(tái)能夠使用的范圍越廣，所以怎樣才能夠提高鑄鐵平板的硬度呢 ? 主要有以下幾點(diǎn)：
1. 提高鑄鐵平板出爐時(shí)的溫度
平板的硬度和鋼鐵溶液出爐時(shí)的溫度有著莫大的關(guān)系，出爐溫度高，鋼鐵溶液中含有的雜質(zhì)更少，而且不容易發(fā)生氧化反應(yīng)，自然硬度高，所以想要讓鑄鐵平臺(tái)有高的硬度，可以提高它的出爐溫度，改進(jìn)鐵爐的內(nèi)部構(gòu)造，加強(qiáng)送風(fēng)強(qiáng)度，同時(shí)使用的焦炭，都可以有效提升鐵液出爐時(shí)的溫度；
2. 充分細(xì)化晶粒
對(duì)于金屬來(lái)說(shuō)，晶粒的大小能夠直接影響到它的硬度和力學(xué)性能，在鑄鐵出爐時(shí)對(duì)其做孕育處理，能夠有效的細(xì)化晶粒，從而擁有硬度好的鑄鐵，制造出質(zhì)量更上乘的鑄鐵鑄件；
3. 使用加鈦鑄鐵
鈦是強(qiáng)化鐵素體的元素，也是 D 型石墨元素。灰鐵的強(qiáng)度可以超出250甚至達(dá)到300 以上；
4. 平臺(tái)熱處理
鑄鐵平板可通過(guò)表面熱處理來(lái)提高工作面的硬度，熱處理的方法有兩種：一種是表面淬火回火熱處理，另一種是化學(xué)熱處理。
