鑄鐵平板工作面采用刮研工藝，對(duì)于"3"級(jí)鑄鐵平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5μm。
T型槽平臺(tái)的四個(gè)支撐點(diǎn)要墊好。為了防止平臺(tái)發(fā)生變形，在吊裝平臺(tái)時(shí)，要用比較結(jié)實(shí)的鋼絲繩同時(shí)綁住T型槽平臺(tái)上的四個(gè)起重孔，將T型槽平臺(tái)平平穩(wěn)穩(wěn)的裝在運(yùn)輸車上。
T型槽平臺(tái)硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì)，當(dāng)然外表洛氏硬度計(jì)的精度沒(méi)有維氏硬度計(jì)高，也可采用洛氏或外表洛氏硬度計(jì)。
要說(shuō)三維柔性焊接平臺(tái)的發(fā)展，是在機(jī)床夾具應(yīng)現(xiàn)代元素標(biāo)準(zhǔn)的條件發(fā)展而來(lái)的，具有通用性強(qiáng)，重復(fù)利用的特點(diǎn)。
金屬材料性能來(lái)確定床身鑄件幾何形狀尺寸大小外，還需要從鑄造合金和鑄造工藝性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和深固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題。
含磷量小于0.12%，若其含量高，會(huì)影響鑄件強(qiáng)度，造型過(guò)程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過(guò)程，直接影響劃線平臺(tái)的質(zhì)量。
大理石平板對(duì)檢測(cè)要求及使用環(huán)境也是有要求的，國(guó)標(biāo)0級(jí)、1級(jí)大理石平板需要在恒溫室放置12小時(shí)以上，然后進(jìn)行檢測(cè)，室溫要保持在20±5℃，并確保恒溫室內(nèi)一小時(shí)內(nèi)的溫差變化小于等于1℃。
為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)上拿下來(lái)，避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵平板重壓造成鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的變形。
鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，機(jī)床鑄件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。
要想去除大理石平板石材上的銹跡方法其實(shí)也很簡(jiǎn)單，但是要分析好它產(chǎn)生的原因，防止再次出現(xiàn)。
油了漆的大理石v型塊須用漆層剝離劑處理，并按照產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。去除了全部油漆后，用鋼絲絨擦拭和用電動(dòng)磨光機(jī)磨光。
為了避免鑄鐵平臺(tái)發(fā)作變形，在吊裝鑄鐵平板時(shí)，要用四根一樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住周邊上得四個(gè)起重孔，才能夠起吊并裝在運(yùn)輸工具上。
有的鑄鋼件渣子比較細(xì)小，難以察覺(jué)會(huì)跟鋼液進(jìn)入型腔，使其產(chǎn)生缺陷，這對(duì)這個(gè)情況，廠家采取的解決辦法是用澆注系統(tǒng)的除渣功能進(jìn)行撇除了。
為使和機(jī)床鑄件有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是不能缺少的。
機(jī)床鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤(rùn)滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。
機(jī)床鑄件澆注溫度過(guò)低常見(jiàn)的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。
床身鑄件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。
鑄鐵彎板不要在潮濕、有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下使用和存放。在使用時(shí)要先對(duì)鑄鐵彎板的安裝調(diào)試，在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用鑄鐵彎板。
頭中金機(jī)械鑄鐵平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。
鑄鋼件常見(jiàn)的鑄造缺陷：鑄鋼件在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生各種不同的鑄造缺陷，常見(jiàn)的缺陷形式有：砂眼、粘砂、氣孔、縮孔、縮松、夾砂、結(jié)疤、裂紋等。
