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大理石平臺，大理石平板，花崗石平臺;使用壽命長，不易變形！大理石平臺加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。其每個工序的具體操作方法如下：
（1）鋸割加工是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板（一般厚度為20mm或10mm），或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。
（2）研磨拋光工序目的是將鋸好的毛板進一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石平臺加工中較為復雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得好的裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。
（3）切斷工序是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，得到所需規(guī)格板。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
（4）輔助加工大理石平臺除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材專用仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
（5）檢驗修補工序大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進生產線采用自動連續(xù)修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。
（6）鑿切加工是古老的大理石平臺加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外加工，得到所需規(guī)格板。
大理石平臺都很脆，害怕硬物的撞擊、敲打，所以平時在測量或使用中應注意輕拿輕放，防止鐵器等重物撞擊平臺表面，以免出現(xiàn)過多的凹坑，影響其使用也影響其美觀。大理石平臺長期不使用的情況下應該用專用潤滑油擦拭花崗石平臺的工作面，如果沒有專用潤滑油也可以用食用油代替，再次使用的時候用軟布抹干即可，當表面沾污時宜以一些較淡的腐蝕劑如檸檬汁或醋清潔污痕，切忌使用肥皂或蘇打粉等易損花崗石平臺本質的物料來擦拭。
我公司生產鑄鐵平臺
大理石平臺使用過程中避免在花崗石平臺表面長時間放置重物，使用的花崗石平臺要在調平兩個月后再次調平一次。
