T型槽平臺是在生產(chǎn)中檢驗產(chǎn)品的大小尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有誤差或形位偏差時，在其位置做出緊密劃線，以便進(jìn)行半成品的再加工。T型槽平臺是工業(yè)測量中的基準(zhǔn)平面，適用于各種檢驗工作。在使用時，要行安裝調(diào)試，始終保持平板工作面的清潔，使用過程中，要注意被測工件和平板的工作面不能有過激的碰撞，工件的重量愈不可以超出平臺的額定載荷，都有可能損壞T型槽平臺的工作面，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無法使用。
為什么
T型槽平臺材質(zhì)常選用灰鑄鐵？主要原因如下：
一、灰鑄鐵具有杰出的鑄造和切削加工性，其熔煉比較便利，與鑄鋼相比，融化溫度較低，熔煉設(shè)備和熔煉工藝都都比較簡單，在鑄造功能方面，灰鑄鐵液的流動性杰出，鑄件不易開裂。
二、灰鑄鐵具有好的減震性，用灰鑄鐵制造機電設(shè)備上的底座或機架等零件，比方測功器T型槽平臺。能夠吸收機器振動的能量，然后起到阻尼的作用，這也是灰鑄鐵功能。
三、灰鑄鐵具有杰出的潤滑功能，用灰鑄鐵制造機電設(shè)備上飽嘗滑動摩擦的零件時，具有杰出的減磨功能。在有水分存在的情況下，石墨是很好的潤滑劑，而一旦石墨從基體上掉落時所留下的空間又便于存住潤滑油，這也是灰鑄鐵作為杰出得材料的重要條件之一。
四、灰鑄鐵具有杰出的導(dǎo)熱功能，用灰鑄鐵制造內(nèi)燃機上的汽缸體，汽缸蓋時，可大量的熱量，這中杰出的導(dǎo)熱性低于在高溫下作業(yè)的機電設(shè)備是很重要的。
五、灰鑄鐵在同一應(yīng)力下反復(fù)加載時，具有加載次數(shù)增加，應(yīng)變曲線曲折程度明顯減小，卸載后殘留塑性變形也削減的特性。T型槽平臺是利用這種特性，可通過過精加工前次數(shù)的預(yù)加載，取得高的鑄件穩(wěn)定性。
在T型槽平臺檢查法中，確定被測件的測量準(zhǔn)確度，在很大程度上取決于所采用的檢查技能。使用平臺配合常用的量塊、千分尺、刀口直尺、圓柱、鋼球、平尺等，可以完結(jié)卡尺、千分尺等一般量具儀器不能完結(jié)的測量，如直線度（或弧度）交點尺度以及視點的測量等。以人工用刮刀的方法對T型槽平臺的工作面進(jìn)行修整，叫刮研，刮是指用三棱刮刀的利刃去掉工件外表的凸點，使工件外表光滑。一般用于軸瓦、缸套等內(nèi)圓修整方面。研即研磨，研磨不只能夠去掉工件外表的凸點使工件外表光滑，并且可修整工件的外形，銼刀和砂紙是常用工具，一般用于車床導(dǎo)軌、軸的外徑等的外表修整。
T型槽平臺工作面是使用中接觸多的地方，工作面按承重、精度、開槽等情況設(shè)計相應(yīng)的厚度，工作臺面的厚度為關(guān)鍵，既要確定使用效果還不能太厚，還涉及到圍子和筋，圍子在使用中起到支撐作用，厚度和高度都和平臺支撐能力息息相關(guān)，增加筋起著拉伸作用，也要根據(jù)承重要求設(shè)計搭配增加筋的高度和厚度，增加筋的高度通常為半筋、滿筋及平筋。T型槽平臺用于數(shù)控機床范圍，并且逐步體現(xiàn)出，穩(wěn)定性，復(fù)合化，多軸化，智能化，網(wǎng)絡(luò)化，柔性化，綠色化的特點，不但可大幅度提升加工速率、降低加工成本，而且還可提升零件的表面加工質(zhì)量和精度。很加工技術(shù)對制造業(yè)實現(xiàn)、優(yōu)良、低成本生產(chǎn)有普遍的適用性。
