泊頭中金機械是一家鑄鐵平臺的生產(chǎn)廠家，同時，也為用戶提供相應的技術指導；建議用戶選擇合理的鑄鐵平臺；能夠影響鑄鐵平板正常使用的主要還是平板的表面精度，質量好的鑄鐵平板表面刮研工藝均勻，表面鏟刮工藝密集，表面平整，好的刮研工藝要求鑄鐵平板表面每1立方厘米要求刮研點達到25粒。接下來，我們一起來看看該如何選擇鑄鐵平臺的厚度吧。
一、鑄鐵平臺板面厚度
選購鑄鐵平臺時，要看的是平臺的板面厚度。鑄件面板的厚度不易過薄，工作面是使用中接觸多的地方，比如在焊接工作中使用鑄鐵焊接平臺，不可避免的要進行敲打，敲打的力度造成我們不能使用太薄的焊接平臺的面板。工作面應該合理的按承重、精度、開槽等情況設計的厚度，工作臺面的厚度為關鍵，既要_使用效果還不能太厚，也是做到性價比高。
性價比高還涉及到圍子和筋，圍子也是鑄鐵平臺的側面壁厚，在使用中起到支撐作用，厚度和高度都和平臺支撐能力息息相關，加強筋起著拉伸作用，也要根據(jù)承重要求設計搭配加強筋的高度和厚度，加強筋的高度通常為半筋、滿筋及平筋。
二、
鑄鐵平臺的壁厚
生產(chǎn)鑄件時鑄件壁厚過薄會出現(xiàn)鑄件澆不足和冷隔等缺陷。通常在鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個能充滿鑄型的小壁厚，俗稱為該鑄造合金的小壁厚。設計鑄件時，應使鑄件的設計壁厚不小于要求的小壁厚。
【鑄鐵平臺的壁厚要求】
1、鑄鐵平臺設計時應有合理的壁厚?；铱阼T鐵在規(guī)定的鑄造方法下，有適宜的平臺鑄件壁厚。既能_鑄鐵平臺的力學性能，又能防止鑄鐵平板的鑄造缺陷產(chǎn)生。
2、在鑄造條件下，不同材質的灰口鑄鐵所能鑄出的鑄鐵平臺鑄件小壁厚是不同的。 當設計的壁厚小于鑄鐵平臺的小壁厚時，鑄鐵平臺鑄件易產(chǎn)生澆鑄不足、冷隔等缺陷。
3、鑄鐵平臺壁厚的增加而成正比例增加。同一鑄鐵平臺上，內壁厚度應比外壁厚度小，肋的厚度應比連接壁小，以便使各部分壁的冷卻速度均勻。
4、當鑄鐵平板承受載荷較大，要求具有較高強度和剛度時，可根據(jù)載荷性質和大小，在薄弱部位安置加強肋板。以避免厚大截面。
5、鑄鐵平臺的壁厚應盡可能均勻，鑄鐵工作臺各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時，易在熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔與縮松。
三、
鑄鐵平臺加強筋
鑄鐵平臺按其結構，鑄鐵平板分為筋板式和箱體式，合理的設計加強筋的厚度、高度、趟數(shù)對鑄鐵平臺精度的_起著重要作用。加強筋能夠提高鑄鐵平臺的結構強度，有利于防止其因內應力太大而開裂;并且由于本體采用了鑄鋼材料，增加了鑄鐵?？篃崦浝淇s的強度，并且即使發(fā)生開裂，也易對其裂縫進行焊接修補，從而能夠重復使用，大大延長了使用壽命。
由此可見，鑄鐵平臺的底部設計圍板和筋板是為了增加鑄鐵平臺的穩(wěn)定性。
鑄鐵平臺平板的內部需要設計加強筋，鑄鐵平臺使用的鑄鐵模包括數(shù)個加強筋，加強筋分別設于與鑄槽底端相對應的本體底部，并且加強筋的上端與本體底部連接固定,一般的距離是間距500mm，要是鑄鐵平臺的規(guī)格較小也可以按照實際情況來設計。
一般的加強筋厚度是取決于鑄鐵流程和壁厚。若很多肋骨應用於補強作用，加筋筋的厚度要設計合理。加強筋的厚度不應高于其相接壁厚的50%。經(jīng)驗告訴我們違反以上的指引在表面上會出現(xiàn)光澤不一現(xiàn)象。加強筋是可以增強了產(chǎn)品的撞擊強度和利用經(jīng)濟的成本達致有效的結果。不良的設計是會使表面有收縮痕和非期望的撞擊強度。
鑄鐵平臺加強筋的設計也與使用的鑄鐵材質有關。從生產(chǎn)的角度看，鑄鐵平臺材料的物理特性如黏度和縮水率對加強筋設計的影響非常大。此外，鑄鐵的蠕動特性從結構方面來看也是一個重要的考慮因素。
四、計算鑄鐵平臺的承重方法
鑄鐵平臺的承載是指鑄鐵平臺單位面積承受的重量后，變形成度。通常我們可以看作鑄鐵平臺上放上工件后，在不影響正常使用的情況下，所能夠承受的壓力。 測量鑄鐵平臺工作面的厚度和它的結構，一般大約按照工作面厚度mm*1000計算平臺的承重能力。延長鑄鐵平臺的使用年限方法還有要合理的使用，從而大大減少企業(yè)對工具的資金投入。承重能力和它的實際設計和實際的加工生產(chǎn)還有比較密切的關系。承重、長、寬、高、表面精度、重量、材質等要求。都要符合《中華人民共和國機械行業(yè)標準》 JB/T7974—2001對鑄鐵平臺的要求。
